壓力容器焊后熱處理、無損檢測百分比等,往往與厚度有關(guān),不同材料有不同的厚度界限,俗稱門檻值,門檻值上下的技術(shù)要求則截然不同。
當(dāng)設(shè)計(jì)中的名義厚度接近門檻值時,設(shè)計(jì)者對所提技術(shù)要求一定要格外慎重,因?yàn)橹圃旆綖闈M足產(chǎn)品厚度不小于圖樣標(biāo)注的小成形厚度(或名義厚度)并考慮工藝減薄等因素的影響,往往要進(jìn)行厚度(或第二次厚度)圓整,以確定鋼材厚度,即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度,且可能達(dá)到或超過上述厚度界限的門檻值,而標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 150.2及材料標(biāo)準(zhǔn))中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準(zhǔn)的。
壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線前,首先要對鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。
凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。
矯形是對鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過程。
涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命,在表面涂上一層保護(hù)涂料。
壓力容器的作用
前置氣源采用的是油潤滑空壓機(jī),會隨著壓縮空氣帶入大量的油脂,與鐵銹或者粉塵等顆粒物易在儲氣罐內(nèi)形成沉淀物而出現(xiàn)積油的情況,這樣在有大量靜電積累或者其他不當(dāng)操作的情況下就可能引起自燃并發(fā)生,因此需做好儲氣罐的排污工作,嚴(yán)格控制壓縮機(jī)的排氣溫度,設(shè)置接地保護(hù),加強(qiáng)壓縮機(jī)吸氣過濾及壓縮機(jī)后端管道除油過濾等。