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壓力容器用材料受供應及材料品種、規格方面的限制，壓力容器設計人員經常會碰到壓力容器制造單位提出的“材料代用”申請。
TSG 21-2016明確指出“壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。
”材料代用利于壓力容器制造的順利進行，不會因為少量材料的采購問題影響工期，也有利于消化制造廠的庫存，但材料代用涉及強度、溫度、腐蝕、制造、試驗等問題，工藝人員或設計人員應加強材料代用管理，對材料代用的審批慎之又慎，要考慮到所有相關失效模式。
壓力容器的焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，使焊件達到原子間結合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。
焊接可分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。
(1)熔焊
將要焊接的工件局部加熱至熔化，冷凝后形成焊縫而使構件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法，大多數的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。
(2)壓焊
焊接過程中必須要施加壓力，可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化，靠施加壓力使金屬塑變，讓原子接近到相互穩固吸引的距離，這一點與熔焊時的加熱有本質的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現自動化等。
(3)釬焊
將熔點比母材低的釬料加熱至熔化，但加熱溫度低于母材的熔點，用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類：硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃，抗拉強度大于200MPa，經常用銀基、銅基釬料，適于工作應力大、環境溫度高的場合，比如硬質合金車刀、地質鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃，抗拉強度小于70MPa，適于應力小、工作溫度低的環境，比如電路的錫基釬焊。
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